1. 顆粒原因: 工作場所不干凈, 油漆中混合灰塵; 放置過多油漆和固化劑后產生共聚物顆粒; 噴槍太小, 氣壓太大, 噴槍離物體表面太近, 無法霧化。

解決方法: 清潔噴淋攤位, 覆蓋油漆桶; 油漆準備得很充分, 放置時間不應過長; 調整噴槍, 確保噴槍的嘴距離物體表面20-50 厘米。

2. 下降原因: 稀釋劑過多, 油漆粘度太低, 損失粘度大, 油體太大, 靠近物體表面或噴水太慢; 表面不平整, 特別是流線型很容易下垂。

解決方法: 根據所需比例, 噴漆控制油的輸出速度快于噴槍, 使每次噴油不要太厚, 掌握間隔涂裝時間兩次, 控制油產量, 降低膜厚。 使用手冊

3. 橙皮原因: 固化劑過多, 涂膜太快, 干燥速度太快, 噴壓過高, 涂膜不能變平, 工作場所溫度過高, 涂膜變得嚴重。

解決方法: 按照說明, 它不是太大, 以調整氣壓, 注意現場的溫度, 并添加慢慢干燥的稀釋劑, 以降低干燥速度。

4. 美白原因: 工作場所的溫度和濕度較高, 涂膜反應劇烈, 與空氣中的水分結合, 可能會導致美白現象; 固化劑過多, 噴霧一次太暗。

解決方法: 注意部位的水分, 加入白水抑制劑, 防止美白現象; 比例上, 一次噴霧不應過于致密。

發泡原固體: 壓縮空氣與涂層膜上的水混合, 工作溫度高, 油漆干燥速度太快, 物體含水量高, 空氣濕度高, 噴霧太厚。

解決方法: 注意油和水的分離和排水; 慢慢變薄干燥; 物體表面干凈, 油漆與防混濁的水一起添加; 不應太厚。

6. 收縮原因: 底漆或中間涂層在涂裝表面前不干燥。

解決方法: 噴涂根據建議的厚度, 每一噴槍噴淋層。

7. 起皺原因: 干燥時間太短, 或涂膜太厚, 底漆或固化劑選擇不當, 當塑料噴上面涂層時, 癌性太厚, 內部增稠劑不會及時揮發, 外面的干燥劑不干燥。

解決方法: 每層之間給予足夠的干燥時間, 干燥后只干燥第二次干噴或濕噴霧。

噴涂加工 常見問題 解決方法